高壓帶式污泥深度脫水機出泥有時(shí)會(huì )出現含水率較高現象，可通過(guò)如下方法檢查調整解決：
1、先排除加藥系統是否故障，檢查固化劑儲藥罐是否有藥，檢查固化劑投加泵出口單向閥有無(wú)堵塞，固化劑進(jìn)入混合機的閥門(mén)是否開(kāi)啟；檢查改性劑料倉是否有料，檢查改性劑投加系統破拱（破碎）螺旋、水平定量螺旋、傾斜輸送螺旋是否可以正常運轉。
若固化劑和改性劑加藥系統均正常工作，則再測定加藥量是否在正常范圍內，通常固化劑（液體）投加量是進(jìn)泥的1%~4%（質(zhì)量比），改性劑投加量在1~5%（質(zhì)量比）
2、檢查連續深度脫水機的漲緊氣壓是否正常，如濾布松軟下垂，則調大氣壓。氣壓量參照值：0.25-0.4Mpa。
3、檢查濾布是否清洗干凈，如濾布出現長(cháng)條黑帶或者大片黑色區域則說(shuō)明濾布清洗不力，則首先檢查沖洗水壓是否達到0.8Mpa以上，如達到，則應該急停設備，拆噴淋管洗噴淋頭，洗完后裝上讓濾布空車(chē)（不進(jìn)泥）運轉清洗15分鐘觀(guān)察濾布是否洗凈，如還洗不干凈則說(shuō)明濾布孔眼已經(jīng)被雜質(zhì)固化堵塞，此時(shí)應采用高壓水槍人工沖洗濾布。
4、檢查泥餅厚度是否過(guò)厚，通常連續深度脫水壓榨機出泥泥餅厚度保持在5~8毫米，若過(guò)大則需提高濾布走速，減小泥餅厚度。
5、應該使高壓帶式污泥深度脫水機出泥寬度達到濾布寬度的85%以上。
