超高干帶式壓濾機采用了高壓深度壓榨技術(shù)，顯著(zhù)提高污泥脫水效果，讓污泥含水率降至60%以下。壓榨后泥餅僅為5~10mm過(guò)空隙薄餅狀，泥餅干易粉碎，且持水性大幅度降低。處理后的污泥可焚燒發(fā)電、制磚、制肥，讓污泥變廢為寶。

  優(yōu)點(diǎn)：

  1、脫水率高：能充分釋放污泥中的毛細水和間隙水，大幅降低污泥的過(guò)濾比阻改善的脫水特性。

  2、針對性強：根據不同污泥的特性制訂不同的藥劑配方。

  3、固體添加物少：為避免添加過(guò)多的固體藥劑造成減量效果差和熱值明顯降低，固體藥劑比例不超過(guò)2%。

  4、設備精良：全部系統設備經(jīng)過(guò)精心核算，有效整合，實(shí)現精確控制，連續運行效果高。

　　超高干帶式壓濾機工作流程：

　　一步：一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內快速、均勻的混合。

　　改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠體脫穩，從而起到降低污泥持水性的作用，使結合水轉化為“脫穩水"；使污泥“顆粒華"、“孔隙化"，有利于后續深度脫水階段的分布和脫水。

　　第二步：改性后污泥輸送到連續深度脫水壓榨機，在高壓、密集作用力下實(shí)現污泥脫水。

　　連續深度脫水壓榨機主要工作原理：反復、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀，確保脫穩后的水分被充分擠出。

　　注：過(guò)厚和過(guò)于密實(shí)的泥餅將造成脫穩后水分仍滯留在泥餅內部。

　　第三步：深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續降低。